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工艺加工标准紧固件的优点有哪些


  冷镦工艺一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,并借助于模具使金属体积作重新分布及转移,从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机,适用于批量大、各类规格的产品,下面简单介绍下冷镦工艺加工标准紧固件的优点有哪些:
  标准紧固件
  (1)冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。由于冷镦是在常温条件下进行的,工件经过冷镦加工后的抗拉强度比切削加工的有大幅度的提高。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断,金属内部结构被压实,以及伴随加工硬化现象的存在,所以金属机械性能得到了改善。
  (2)冷镦工艺可以提高材料利用率。冷镦六角头螺栓时除了料头料尾的损失外,材料完整的用于工件加工。而切削加工时材料利于率不到一半,造成了成本的浪费。
  (3)冷镦工艺可大大提高生产率。如冷镦螺母与切削螺母工艺相比,省去了编程、装夹、更换等工序,生产率约提高几十倍。
  (4)由于采用了多工位冷镦机实现了各道工序在一台机床上同时加工,从而减少了设备投资和设备所占用的生产场地,减少了半制品在各工序之问的运输,特别是减轻了工人的劳动强度,改善了劳动条件。
  (5)冷镦工艺能提高工件表面光洁度和保证产品精度。使用冷镦机加工螺母时,由于原料的和模具的统一性,对于大批生产螺栓,螺母等来说,完全可以保证其精度。
  冷镦工艺由于上述优点愈来愈广泛地应用在机械制造行业,其中应用多工位冷镦机生产的最有代表性的产品,是螺栓、螺钉和螺母,通过冷镦工艺可以大幅度降低标准紧固件生产企业的综合成本。
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